对钛合金加工进行打孔加工比较困难，钻头一般用普通高速钢和硬质合金来制作，采用118°或90°的双顶角为好，因为它可以切断切屑，使之易于排除。在钻削过程中及时排屑非常重要，如不及时排屑，将会发生钻头被卡、断裂、粘等情况。高钻削温度及压力会增强钛加工件的咬合作用，从而使刀具迅速磨损，并造成钻孔不圆、偏斜或孔周不平整。在随╳后攻螺纹中可能会使螺丝攻断在孔中。要解决这些困难，可以用短而锋利的钻头，在切削区浇以充足的冷却液、采用低速强制进给和用坚固的支架支承工件等方法，在出口处要尤其注意不要形成毛刺。除薄板外，厚工件可采用重载短型机用钻头。深孔钻削可以依次使用供油钻或一系列长度不同的短钻头。钻头在孔内应保持钻削状态而不允许在钻孔内空转。在整个钻的过程中，应保持低而恒定的钻削速度。钻通孔时要仔细，当孔快要钻通时，为了清理钻头和钻孔并除掉钻屑，最好退钻头。最终破孔时采◎用强进给，这样就可获得光滑孔。采用足够的冷却剂把钻屑带走，否则应定期清除钻屑。