钛合金密度小，比强度高（密度一般在 4.5g/cm3 左右，大约是钢 的 60%），具有良好的耐热强度，在低温和超低温环境中仍能保持较 高的力学性能，属难切削材料，特别是小孔攻螺纹十分困难。如果使用未经改制的丝锥进行加工，钛合金螺丝往往会因为切削扭矩超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断，报废率高，增加产品的加工成本，经过仔细研究， 对丝锥进行了改进取得很好卐的效果。

（1）丝锥受力不均匀。钛合金小直径内螺纹切削过程中，刀具的刃端切削◆部位都会参与其中，很容易就能看出，丝锥或者材料↙经过 一圈的转动，参与切削的部位都会在螺距上前进一个单位，把材料多 剥落一次，每齿的加工负荷较大。切削锥在孔洞中切近时，切削面积 慢慢扩大，当丝锥完成入孔的过程后，切削那的总体面积大化。工Ψ 件的材质、切削部位在受到的摩擦力逐渐增强，切削层逐渐在高温中 塑造变形时，会给钛合金带来稳定性影响。

（2）扭矩不稳定。其他材料攻螺纹时也存在扭矩不稳定这一问 题，但钛合金攻小直径内螺纹会加大凸起。切削扭矩，切削锥和接触 面摩擦扭矩，碎屑在储存槽内所产扭矩这几个部分有效组成了攻丝扭 矩。正常情况下，最重要的为切削扭矩，丝锥承受的重量和其切削厚度 Ac ，刀齿次数相关。切入Ψ孔底时，刀齿次数的增加会让切削扭矩、 摩擦扭矩增多，全部进入孔中后，扭矩大化，丝锥在另一侧孔中穿 出时，扭矩〖开始减小。可见，在整个切削过程中，扭矩经历由小到大， 再逐渐变小过程，扭矩不稳定。

钛螺丝厂家在钛合金小直径内螺纹的加工过程中，合理刃磨丝锥各个角度，既能够保证加工质量又可以提高丝锥的使用寿命。钛合金小直径内螺纹的加工过程中还应当注意：其中刀具需要有比较大的倒锥，使切削锥从〖前到后，次第减少钛合金材料反向力带来的摩擦。 同时，钛合金攻小直径内螺纹的切屑很薄，丝锥和过渡处后方的刀面 消耗较快，会出现较大磨损，影响丝锥工作，使加工处变得粗糙不细致， 螺纹也有可能遭到毁坏，所以这就要求加工进行时注意这些地方的消耗情况，出现 0.3--0.5mm 耗损时应该不再使用该刀具，避免刀具出现断裂、崩刃等问题影响质量，避免出现多余损失，保证内螺纹加工的质量。